各种注塑资料

PC/ABS聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯和混合物的典型应用范围:计算机和商用机器外壳、电气设备、草坪园艺机、汽车零件仪表板、内部装饰和轮罩) 注塑工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必要的。 湿度应小于0.04%,推荐干燥条件为90 ~ 110℃,2~4小时。 熔化温度:230~300℃ 模具温度:50~100C 注射压力:取决于塑料零件。 注射速度:尽可能高。 和物理特性:PC/ABS兼具PC和ABS的综合特性。 比如ABS的加工性能和PC优异的力学性能和热稳定性。 两者的比例会影响PC/ABS材料的热稳定性。 PC/ABS混合材料也表现出优异的流动特性。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合物的典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求耐化学反应性和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性的产品。 注塑工艺条件:干燥:110~135C,建议干燥4小时左右。 熔化温度:235~300℃ 模具温度:37~93C 和化学特性:PC/PBT具有PC和PBT的综合特性,如PC的高韧性和几何稳定性,PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。 PE-HD高密度聚乙烯的典型应用范围:冰箱容器、储物容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模具工艺条件:干燥:如果存放得当,不需要干燥。 熔化温度:220~260℃ 对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200 ~ 250℃之间 模具温度:50~95C 壁厚6mm以下的塑件应采用较高的模具温度,壁厚6mm以上的塑件应采用较低的模具温度。 塑料件的冷却温度应均匀,以减少收缩率的差异。 为了获得最佳的加工周期时间,冷却通道的直径不应小于8毫米,与模具表面的距离应在1.3d以内(其中“D”是冷却通道的直径)。 注射压力:700 ~ 1050巴 注射速度:建议采用高速注射。 流道和浇口:流道直径在7.5mm之间,流道长度尽量短。 可以使用各种类型的浇口,浇口长度不应超过0.75毫米 特别适用于使用热流道模具。 和化学特性:PE-HD的高结晶度导致其密度、拉伸强度、高温变形温度、粘度和化学稳定性高。 PE-HD比PE-LD具有更强的抗渗性。 PE-HD的冲击强度低。 PH-HD的特性主要由密度和分子量分布控制。 适用于注塑成型的PE-HD的分子量分布很窄 对于0.91~ 0.925g/cm3的密度,我们称之为第一类PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3的,称为第二类PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3的,称为第三类PE-HD。 这种材料的流动特性非常好,MFR在0.1到28之间。 分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但具有较好的冲击强度。 PE-LD为半结晶材料,成型后收缩率较高,为1.5%-4%。 PE-HD容易发生环境应力开裂。 可以通过使用具有非常低的流动特性的材料来降低内应力,从而减少开裂现象。 当温度高于60C时,PE-HD易溶于烃类溶剂,但其抗溶解性优于PE-LD。

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